Машина за паковање са дугметом за визуелно бројање

Систем за храњење: Вибрациони диск распоређује дугмад на уредан начин помоћу високо{0}}вибрације и преноси их до области за бројање путем усмерених трака како би се осигурало да дугмад уђу у следећу фазу у једноличном положају.

Систем за бројање: Користећи фотоелектричне сензоре или технологију препознавања слике, када дугме прође кроз канал за детекцију, сензор покреће сигнал за бројање, а микропроцесор акумулира количину у реалном времену. Када се достигне унапред подешена вредност, покреће се механизам за сортирање.

Расподела материјала и пуњење: Након што је бројање завршено, активира се пнеуматски вентил или механизам потисне шипке да води квантитативно дугме у канал за храњење, док блокира следеће материјале како би се обезбедило прецизно појединачно бројање.

Обликовање амбалаже: Филм се увија у цилиндрични облик помоћу машине за калупљење, а уздужни заптивач заптива бочне ивице топлотним заваривањем. Након што одређена количина дугмади падне у кесу, уређај за попречно заптивање вруће пресује и сече како би формирао независну врећу за паковање, довршавајући додатне функције као што су штампање датума и лако цепање.

Контролни систем: ПЛЦ контролер координира радње различитих модула, а људски{0}}машински интерфејс подржава подешавања параметара (као што су спецификације бројања и брзина паковања) и приказује радни статус-у реалном времену и аларме о грешци.

Висока тачност бројања: Усвајање технологије фотоелектричне/слике двоструке детекције, у комбинацији са интелигентним алгоритмом за исправљање грешака, стопа грешке у бројању може се контролисати унутар 0,1%, што је далеко изнад тачности ручног бројања.

Побољшање ефикасности производње: Брзина једне машине може да достигне 30-60 врећа у минути, што је еквивалентно укупној ефикасности 6-8 физичких радника. Континуирана стабилност рада осигурава потражњу за великом производњом.

Снажна прилагодљивост материјала: Заменом вибрационог диска и подешавањем параметара детекције, може бити компатибилан са кружним, квадратним и неправилним дугмадима пречника 5-25 мм, испуњавајући захтеве за пребацивање производње са више спецификација.

Stable packaging quality: precise control of heat sealing temperature (150-200 ℃) and pressure (0.3-0.5MPa) to ensure sealing strength>3Н/15мм, избегавајући цурење или оштећење материјала.

Оптимизација трошкова рада: Аутоматизовани процеси смањују ручну интервенцију за 80%, штеде радну снагу за сортирање, пребројавање, паковање и друге позиције и смањују трошкове управљања и ризике од људске грешке.

Функција следљивости података: Опремљен модулом за складиштење производних података, може да бележи информације као што су излаз и брзина пролаза за сваку серију, подржава интеграцију ЕРП система и испуњава захтеве контроле квалитета.

Одличне перформансе у потрошњи енергије: Укупна снага машине је мања или једнака 2,5 кВ, што штеди 30% енергије у поређењу са традиционалном полу-{2}аутоматском опремом. Дневна потрошња електричне енергије је око 18 кВх, што задовољава стандарде зелене производње.