Машина за паковање са визуелним бројањем електронских компоненти постиже ефикасан рад интеграцијом три основна модула: аутоматизовано храњење, прецизно бројање и интелигентно паковање. Прво, систем за храњење користи вибрационе дискове, тракасте транспортере или методе вакуумског усисавања засноване на типу компоненти (као што су отпорници, кондензатори, чипови, итд.) да распореди материјале на уредан начин према унапред одређеним путањама и транспортује их до области за бројање, обезбеђујући да су материјали распршени, а не наслагани. Затим, модул за бројање користи фотоелектричне сензоре, препознавање слике или технологију ласерског бројања да би обавио-детекцију компоненти које пролазе у реалном времену: фотоелектрични сензор бележи колико пута блокира светлост; Препознавање слика се постиже снимањем материјалних слика помоћу-камера велике брзине и упоређивањем контурних карактеристика путем алгоритама да би се постигло тачно бројање; Ласерско бројање је погодно за мале компоненте, а количина се израчунава на основу фреквенције заштите ласерског зрака. Након што је бројање завршено, систем враћа податке централном контролеру. Када се достигне задата количина, актуатор паковања почиње да гура компоненте у кесе формиране од фолије за паковање. Затим се отвор вреће запечаћује технологијом топлотног или хладног заптивања, а штампају се датум производње, број серије и друге информације. Коначно, уређај за сечење их раздваја у независне кесе за паковање и избацује их из отвора за пражњење. Цео процес је координисан и повезан преко ПЛЦ контролног система, који подржава{10}}подешавање параметара у реалном времену и аутоматски аларм за грешку.
Предности машине за бројање и паковање електронских компоненти
Висока тачност бројања: Коришћењем напредних технологија бројања као што су оптоелектроника, сликање или ласер, у комбинацији са оптимизацијом АИ алгоритма, стопа грешке се може контролисати унутар ± 1, решавајући проблем лаких грешака и ниске ефикасности при ручном бројању.
Висок степен аутоматизације: Није потребна ручна интервенција током целог процеса од храњења до паковања, и може да ради непрекидно 24 сата, значајно смањујући трошкове рада уз избегавање контаминације компоненти или оштећења изазваних ручним контактом.
Висока ефикасност паковања: 30-100 кеса може да се упакује у минути (у зависности од величине компоненте и спецификација паковања), што знатно премашује брзину ручног паковања и испуњава захтеве производног капацитета велике производње.
Снажна прилагодљивост: Подржава различите електронске компоненте као што су отпорници, кондензатори, индуктори, диоде, транзистори, ИЦ чипови, итд. Променом калупа или подешавањем параметара, може се прилагодити материјалима различитих величина (0,1 мм-50 мм) и облика (кружних, квадратних, неправилних), са јаком свестраношћу.
Стабилан квалитет паковања: Заптивка је равна и чврста, избегава цурење материјала или влагу, величина врећице за паковање је уједначена, а изглед производа је стандардизован; Неки модели су опремљени функцијама вагања и поновног тестирања како би се додатно осигурала тачност бројања.
Интелигентно управљање: Интегрисани интерфејс за људе{0}}машине са екраном осетљивим на додир, може интуитивно да подеси параметре као што су количина бројања, брзина паковања, дужина вреће итд., и има статистику података о производњи (као што је укупна производња, брзина пролазности), функцију брзе дијагнозе квара, што олакшава управљање производњом и праћење квалитета.
Уштедите материјалне трошкове: Усвојите прецизну технологију храњења и бројања да бисте смањили материјални отпад; Стопа искоришћења фолије за паковање је висока, што може смањити потрошњу потрошног материјала за 10% -20% у поређењу са ручним паковањем.
Popularne oznake: машина за паковање електронских компоненти за визуелно бројање, произвођачи машина за паковање електронских компоненти за визуелно бројање, добављачи, фабрика
